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　　鑄件、鍛件和熱處理件中存在內(nèi)應(yīng)力,機(jī)械加工件也或多或少地存在內(nèi)應(yīng)力,這些殘留于工件內(nèi)部的應(yīng)力都會(huì)引起變形。一般講,殘余應(yīng)力越低,工件的變形就越小,零件加工精度越高;工件熱處理后組織越穩(wěn)定,服役期間的組織變化越小,工件內(nèi)的應(yīng)力變化也越小,服役期的精度也就越能長(zhǎng)久保持。必須采用不同的熱處理工藝,降低工件的殘余應(yīng)力和穩(wěn)定組織,以達(dá)到精密拋光機(jī)加工件的精度要求。常用的方法是去除應(yīng)力退火和冷處理。
 
　　由于合金工具鋼、軸承鋼等鋼淬火冷卻后,組織中除了馬氏體外,還有較多的殘余奧氏體。如 CrWMn鋼(合金工具鋼)淬火后約有15%(體積分?jǐn)?shù))的殘余奧氏體,這不僅降低了淬火鋼的硬度和耐磨性,而且在使用過(guò)程中殘余奧氏體要發(fā)生轉(zhuǎn)變,故會(huì)引起零件尺寸形狀的變化。這對(duì)尺寸精度要求高的零件,如量具、精密絲杠等是極為不利的。為了消除殘余奧氏體,生產(chǎn)上常采用冷處理。冷處理必須在摔火后立即進(jìn)行。
 
　　冷處理是把淬火冷卻到室溫的零件,再放入零度以下的某種介質(zhì)如-80℃干冰)中繼續(xù)冷卻使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
 
　　冷處理后還須進(jìn)行回火對(duì)于高合金鋼為了防止開(kāi)裂和變形冷處理和回火可以交替進(jìn)行。