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  精密去毛刺機(jī)光整加工技術(shù)在我國已經(jīng)得到了較大范圍的應(yīng)用,但是由于光整加工技術(shù)發(fā)展的時(shí)間還不是很長,很多企業(yè)還僅僅將光整加工視同拋光加工,沒有在生產(chǎn)過程中引人光整工序,造成零部件及產(chǎn)品質(zhì)量不高,在一定程度上降低了產(chǎn)品的使用性能、壽命和可靠性。同時(shí),由于對光整加工機(jī)理缺乏系統(tǒng)深人的研究,阻礙了光整加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

隨著機(jī)械制造向更高層次的發(fā)展,對光整加工技術(shù)也提出了新的要求,其需求主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:一是要求解決光整加工中一直未能很***解決的對大中型零件、復(fù)雜型面、內(nèi)部型腔及細(xì)小管內(nèi)壁等的***質(zhì)高效光整加工難題;二是要求解決難加工材料、脆性材料(如陶瓷材料等)的光整加工難題;三是要求光整技術(shù)向更高層次發(fā)展,實(shí)現(xiàn)從微米、亞微米光整向納米級光整加工的發(fā)展。另外,使光整加工后的工件表面形貌更加合理,物理力學(xué)性能更加***良,加工過程更加經(jīng)濟(jì)方便。

   精密去毛刺機(jī)由于各種光整加工方法都有各自的***佳應(yīng)用范圍,或多或少存在著不足或一定的局限性。如何充分發(fā)揮各自的***勢,揚(yáng)長避短,既可以大幅度降低表面粗糙度值,實(shí)現(xiàn)很高的加工表面質(zhì)量,又能提高加工效率,實(shí)現(xiàn)大中型零件、復(fù)雜型面及難加工材料的光整加工,已經(jīng)成為各國研究者努力探求的目標(biāo)。各國研究者在繼續(xù)致力于研究進(jìn)一步提高傳統(tǒng)光整加工表面質(zhì)量、加工精度和生產(chǎn)率的同時(shí),也在積極試圖探求新型的光整技術(shù)、光整工藝,并將注意力更多投向非傳統(tǒng)光整加工技術(shù)和復(fù)合光整加工技術(shù)的研究,提出了許多新的加工技術(shù)與加工工藝。近些年來,彈性發(fā)射加工(又稱軟質(zhì)粒子拋光)、液體動力拋光、磁流體拋光、擠壓研拋、磨料流加工、表面滾磨光整加工、磁性磨粒光整加工、滾動研磨、兩相流光整加工、噴射加工等受到了相關(guān)研究機(jī)構(gòu)和研究人員的高度關(guān)注,不斷有新的理論、新的工藝提出。

為了克服各種光整加工方法的局限性,近年來人們又開始將目光投向復(fù)合光整加工技術(shù)與工藝的研究。復(fù)合加工是采用多種加工方法的復(fù)合作用,進(jìn)行***勢互補(bǔ),相輔相成,充分發(fā)揮各種工藝方法的***勢,揚(yáng)長避短,取得了一定的成績。如電化學(xué)機(jī)械光整加工,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低,吸收了機(jī)械光整加工精度的可控性和電化學(xué)拋光高效率的***點(diǎn),成功地實(shí)現(xiàn)了電化學(xué)拋光和機(jī)械光整加工的復(fù)合。脈沖電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)綜合了脈沖電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工的***點(diǎn)。精密去毛刺機(jī)并充分發(fā)揮脈沖電化學(xué)機(jī)械光整加工獨(dú)特的***勢,進(jìn)一步提高了加工精度和生產(chǎn)效率,主要用于較為粗糙表面的光整加工。此外還有在電化學(xué)拋光中直接引人磁場的磁場電化學(xué)光整加工技術(shù);在磁性磨粒光整加工中引人電化學(xué)光整的電化學(xué)磁粒光整加工;在磁性磨粒光整加工中引人超聲波輔助的光整技術(shù);在磨料噴射光整加工技術(shù)中引人磁場實(shí)現(xiàn)對孔表面的光整加工;兩種不同滾磨光整加工類型復(fù)合的旋振復(fù)合式表面滾磨光整加工等。這些復(fù)合光整加工技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用,充分發(fā)揮了各種工藝方法的***勢,也證明了復(fù)合光整加工技術(shù)是一條可行之道。

精密去毛刺機(jī)隨著光整技術(shù)在生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用,為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加效率、降低工藝成本、節(jié)省勞動力和改善工人勞動條件,對光整加工自動化提出了新的要求。近年來,許多**都投入了大量的人力、物力進(jìn)行開發(fā)研究,現(xiàn)已研制出多種不同形式的光整加工自動化設(shè)備及加工系統(tǒng),如光整加工自動化單機(jī)、光整加工自動化生產(chǎn)線、數(shù)控光整加工設(shè)備及加工系統(tǒng)、光整加工機(jī)器人及加工系統(tǒng)、柔性光整加工單元和柔性光整加工生產(chǎn)線。這些光整加工自動化設(shè)備及機(jī)械制造、汽車零部件、航天航空、軍工裝備、船舶、坦克和飛機(jī)制造等行業(yè)已得到應(yīng)用。