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普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是：齒面接觸線和相對(duì)滑動(dòng)速度，方向間夾角較小,不易形成油膜，齒面間摩擦損耗大，傳動(dòng)效率低，嚙合處齒面間綜合曲率半徑P小，接觸應(yīng)力大，承載能力低。顯然，改善齒面間的接觸情況，使齒面瞬時(shí)接觸線和相對(duì)滑動(dòng)速度，方向間的夾角增大，以及加大嚙合處齒面間的綜合曲率半徑P，這是改善蝸桿傳動(dòng)的性能和提高蝸桿傳動(dòng)承載能的主要途徑。近代出現(xiàn)的各種新型蝸桿傳動(dòng)都是朝著這個(gè)方向努力的結(jié)果，現(xiàn)簡(jiǎn)介如下：

1、圓弧圓住蝸桿傳動(dòng)

圓弧圓柱蝸桿既可用刃邊為凸腳弧形的車刀切制，也可以用圓弧面盤代銑刀或砂輪包絡(luò)而成）。這種蝸桿在任何部面的齒廊都是凹曲線，而與之共軸的蝸輪輪齒則在任何割面的齒廊都是凸曲線。由于這種蝸桿傳動(dòng)的接觸線和相對(duì)滑動(dòng)速度知，方向間的夾角較大，有利于齒面間形成油膜，所以齒面間摩擦損耗小，傳動(dòng)效率高，一般效率可達(dá)0.90以上。同時(shí)，由于凸凹齒面接觸，大大地增大了嚙合齒面間的綜合曲率半徑P,使齒面接觸應(yīng)力減小，而且齒根彎曲強(qiáng)度也較高，所以承載能力校高，一般可較普通圓柱蝸桿傳動(dòng)提高50一100%。但是這種，桿傳動(dòng)對(duì)中心距誤差的敏感性較強(qiáng)。對(duì)于這種蝸桿傳動(dòng)，我國(guó)已制訂了部頒標(biāo)準(zhǔn)JB2318一79，已廣泛應(yīng)用到治金、礦山、化工、建筑、起理運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械設(shè)備中。

2、環(huán)面蝸軒傳動(dòng)

環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的主要特征是蝸桿包圍蝸輪，鍋桿體的外形是以凹圓弧為母線的回轉(zhuǎn)體，在中問平面內(nèi)，堝桿的分度四弧是蝸輪分度圓的一部分，蝸桿與蝸輪齒廓都是直線。

在環(huán)面蝸桿傳動(dòng)中，由于蝸桿包閥蝸輪，同時(shí)嚙合的齒數(shù)多，嚙合處齒面間的綜合曲率半徑大，而且瞬時(shí)接觸線處處近乎垂直于相對(duì)滑動(dòng)速度方向，有利于齒面間形成油模。因此環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的承載能力比普通圓柱蝸桿傳動(dòng)提高2-4倍，傳動(dòng)效率可達(dá)0.85~0.90。但是這種蝸桿傳動(dòng)加工困難，對(duì)安裝誤差較敏感。

3、錐蝸桿傳動(dòng)

錐蝸桿傳動(dòng)的蝸桿是一個(gè)等導(dǎo)程的錐形螺旋體，而其蝸輪在外觀上就象一個(gè)曲線齒推齒輪。錐蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)是：同時(shí)接觸的齒對(duì)數(shù)較多，里合度大，傳動(dòng)比范圍大（一般為10~360)：承載能力和效率較高，中心距較小，結(jié)構(gòu)緊湊，制造與安裝簡(jiǎn)便，工藝性***。但是由于結(jié)構(gòu)上的原因，傳動(dòng)具有不對(duì)稱性，正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)時(shí)受力情況不同，承載能力和傳動(dòng)效率也不同。