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除基木功能以外，各種拋光機(jī)設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)還為用戶提供多種可選功能，各知名品牌的數(shù)控系統(tǒng)的基本功能差別不大，所以，合理地選擇適合機(jī)床的可選功能，放棄可有可無(wú)或不實(shí)用的可選功能，對(duì)提高產(chǎn)品的功能/價(jià)格比大有***處，下面列舉幾個(gè)例子供參考。

1.動(dòng)畫(huà)/軌跡顯示功能

該功能用于模擬零件加工過(guò)程，顯示真實(shí)刀具在毛坯上的切削路徑，可以選擇直角座標(biāo)系中的兩個(gè)不同平面的同時(shí)顯示，也可選擇不同視角的三維立體顯示。可以在加工的同時(shí)作實(shí)時(shí)的顯示，也可在機(jī)械鎖定的方式下作加工過(guò)程的快速描繪。這是一種檢驗(yàn)零件加工程序、提高編程效率和實(shí)時(shí)監(jiān)視的有效工具。

2.軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器

通過(guò)這種數(shù)據(jù)傳送工具可以將系統(tǒng)中已經(jīng)調(diào)試完畢的加工程序存入軟盤(pán)後存檔，也可以通過(guò)它將在其它計(jì)算機(jī)生成的加工程序存入NC系統(tǒng)，從而減少加工程序的輸入占機(jī)時(shí)間，更可以用它作各種機(jī)床數(shù)據(jù)的備份或存儲(chǔ)，給程編和操作人員帶來(lái)很大方便。

3.DNC-B通信功能

眾所周知，由非圓曲線或曲面組成的零件加工程序的編制十分困難，通常的辦法是借助于通用計(jì)算機(jī)，將它們細(xì)分為微小的三維直線段後再編寫(xiě)加工程序，所以程序容量極大。在模具加工中，這種長(zhǎng)達(dá)幾百K字節(jié)(4K字節(jié)約等于10米紙帶長(zhǎng)度)的加工程序經(jīng)常遇到，而一般數(shù)控系統(tǒng)提供的基本程序存儲(chǔ)容量為64？128K字節(jié)，這給模具加工帶來(lái)很大困難。

DNC-B通信功能具有兩種工作方式，其一是在個(gè)人計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)的加工程序存儲(chǔ)區(qū)之間進(jìn)行雙向的程序傳送，其二是將個(gè)人計(jì)算機(jī)的加工程序一段一段地傳送到數(shù)控系統(tǒng)的緩沖運(yùn)行存儲(chǔ)器，邊加工邊傳送，直到加工結(jié)束。這就徹底解決了大容量程序零件的加工問(wèn)題。雖然選用這項(xiàng)功能需要增加一定的費(fèi)用，但它確實(shí)是功能/價(jià)格比很高的選項(xiàng)。當(dāng)然，選擇擴(kuò)充內(nèi)存容量也是解決曲面模具加工的有效方法，例如大限OS系統(tǒng)的***大運(yùn)行緩沖存儲(chǔ)器容量為512K字節(jié)。程序存儲(chǔ)器容量可以擴(kuò)充到4096K字節(jié)，這樣就可以滿足極大部分模具加工的需要，與采用DNC-B方式相比，它的***點(diǎn)是省去了個(gè)人計(jì)算機(jī)這個(gè)環(huán)節(jié)，使運(yùn)行更加可靠，操作也比較方便。

4.簡(jiǎn)化編程的功能

為了提高編程的效率，縮短加工程序的長(zhǎng)度，發(fā)揮程序存儲(chǔ)器的潛力，數(shù)控系統(tǒng)提供了一些簡(jiǎn)化程序編制的方法。

5.固定循環(huán)

將常用的加工工序（例如鉆孔、鏜孔、攻絲及腔體和周邊加工等）編寫(xiě)成參數(shù)式的固定循環(huán)程序，編程時(shí)由用戶填入相應(yīng)的數(shù)據(jù)（如基面、孔深、每次切入量以及主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等)就可完成預(yù)定的加工工序，并可多次重復(fù)使用。

6.座標(biāo)計(jì)算功能

利用數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)計(jì)算能力，將以各種規(guī)則分布的孔加工工序（例如斜線、圓周和網(wǎng)格等）編寫(xiě)成參數(shù)式的固定循環(huán)程序，編程時(shí)由用戶填入相應(yīng)的數(shù)據(jù)（如角度、半徑、孔數(shù)、行數(shù)和列數(shù)等)就可完成預(yù)定的加工工序。

7.子程序功能

用戶可以將零件中多處用到的同一加工工序編成子程序，在相應(yīng)的部位調(diào)用，從而縮短加工程序的長(zhǎng)度。

8.用戶宏程序

用戶可以利用系統(tǒng)提供的各種算術(shù)、邏輯和函數(shù)運(yùn)算符以及各種分支語(yǔ)句，來(lái)組成描述加工零件形狀的數(shù)學(xué)表達(dá)式，在程序執(zhí)行過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)邊運(yùn)算，邊輸出結(jié)果，用很短的程序就可以實(shí)現(xiàn)特種曲線和曲面的加工。

9.剛性攻絲功能

剛性攻絲功能必須采用伺服電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸，不僅要求在主軸上增加位置傳感器，而且對(duì)主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙和慣量都有嚴(yán)格的要求，所以不能忽略這個(gè)功能的成本。對(duì)用戶來(lái)說(shuō)，如果沒(méi)有特殊的要求（例如高速高精度、特種材料或大直徑孔加工等），可以采用彈性伸縮卡頭，在一般主軸上進(jìn)行柔性攻絲來(lái)滿足加工要求，就不必選用剛性攻絲功能。

10.刀具壽命管理功能

在加工中心上是否要選用刀具壽命管理功能，必須考慮加工零件的批量、刀具和毛坯質(zhì)量的一致性以及刀庫(kù)的容量等因素，否則，不僅會(huì)造成許多人為的錯(cuò)誤，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且備用刀具占用的刀位也將大大減少刀庫(kù)的有效容量，使一些復(fù)雜零件因刀位不足而無(wú)法加工。

11.自動(dòng)刀具半徑/長(zhǎng)度和工件測(cè)量功能

加工程序中的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡通常按刀具中心和刀尖編寫(xiě)，所以在程序執(zhí)行前必須輸入相應(yīng)的刀具半徑和長(zhǎng)度，這對(duì)加工中心尤其重要。

刀具半徑和長(zhǎng)度可以用普通的量具手工測(cè)量，也可用專門(mén)的刀具測(cè)量?jī)x測(cè)量。操作者可以通過(guò)每把刀的刀尖在Z軸方向相對(duì)于機(jī)床上同一“對(duì)刀面”的位置差來(lái)作為長(zhǎng)度偏移值進(jìn)行補(bǔ)償，采用數(shù)控系統(tǒng)本身提供的“半自動(dòng)刀具長(zhǎng)度測(cè)量”功能，輸入相對(duì)于“標(biāo)準(zhǔn)刀具”的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。

自動(dòng)刀具半徑/長(zhǎng)度和工件測(cè)量功能，需要配備專用的接觸式傳感器及激光測(cè)頭和信號(hào)接收器。

選用此功能時(shí)應(yīng)明確以下幾點(diǎn)：

1)接觸式傳感器和信號(hào)接收器安裝在機(jī)床工作區(qū)內(nèi)，它的防護(hù)十分重要，切削量大，使用噴淋沖洗的機(jī)床不宜安裝：

2)進(jìn)行上述測(cè)量需要占用機(jī)床加工時(shí)間，可能影響機(jī)床的效率：

3)工件測(cè)量功能的一般用途是測(cè)量工件毛坯上作為程編原點(diǎn)的基準(zhǔn)孔中心或其它基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，代替人工“對(duì)刀”，它的精度不會(huì)高于機(jī)床本身的定位精度。